冶金自動化解決方案

　　1方案概述

　　冶金企業(yè)全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業(yè)生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業(yè)資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。

　　2系統(tǒng)需求分析

　　過程控制需對生產的工藝參數進行優(yōu)化，從綜合自動化系統(tǒng)中獲取控制數據或操作指令。**整個自動化生產控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

　　冶金行業(yè)的生產過程管理和企業(yè)日常事物管理的結合是不可分割的，現代SCADA系統(tǒng)軟件要**信息流的分層次流動適合于不同的管理需要，要結合計算機與網絡技術來實現企業(yè)各種生產技術的集成，解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態(tài)優(yōu)化調度，生產成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制。

　　3系統(tǒng)架構

　　4系統(tǒng)功能

　　4.1生產數據采集和通信

　　由于冶金生產基本是按月計劃生產，追求穩(wěn)定、均衡、高產，鐵前過程基本上是連續(xù)生產過程,要求綜合自動化系統(tǒng)有安全穩(wěn)定的采集系統(tǒng)。

　　冶金綜合自動化系統(tǒng)**采集來自各種生產現場設備、SCADA系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)的數據，提供生產實時數據。數據庫服務器支持海量數據歷史歸檔，提供統(tǒng)一、**、**的數據讀寫接口。支持斷線重連和緩存回補，支持冗余機制，**數據的完整性和安全性。

　　4.2生產信息實時監(jiān)控

　　冶金綜合自動化系統(tǒng)提供豐富的可視化手段，對生產現場的數據進行展示，如實時顯示各計量點、采集設備的瞬時狀態(tài)，提供管理、決策、工藝分析等方面所需數據，監(jiān)測每天煉鋼的爐數及時間情況，同時分析制氧機的運行狀態(tài)和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期;對生產進行及時合理的調度，減少放散，節(jié)約能源，**了生產的穩(wěn)定均衡;合理調配煤氣的回收與利用，提高了用戶對工業(yè)水、蒸汽的成本考核意識，減少了跑冒滴漏等，提高單位產值。

　　5方案總結

　　冶金自動化解決方案結合了實時數據庫、工業(yè)通訊、計算機網絡、編譯技術、操作系統(tǒng)管理、冗余與容錯技術、三維動畫、圖像和聲音多媒體等多種技術，**了真實客觀地反映設備生產過程的狀態(tài)和企業(yè)信息集成的需要。采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，可方便的與其他分廠自動化系統(tǒng)實現互訪以及接入更高一級的企業(yè)級管理系統(tǒng)，從而實現了不同系統(tǒng)之間的數據信息的無縫結合，即整個企業(yè)數據信息的透明化，可進一步實現透明工廠的模式。