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汽車涂裝線自動化解決方案
1、 裝工藝流程：工件轉(zhuǎn)入涂裝車間→噴防銹底漆→底漆烘干→刮一道膩子→一道膩子烘干→刮二道膩子→二道膩子烘干→中涂噴漆→中涂烘干→補灰→面漆噴漆→面漆烘干→套色,清漆→烘干→(點補區(qū))→轉(zhuǎn)入下道工序(進入裝配)
2、 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大中客車8m≤L≤13m, 年產(chǎn)量<3000輛。
3、 工藝路線：白車身由焊裝車間來→前處理→噴底漆→底漆烘干→噴車底涂料、發(fā)泡→清理→烘干→刮**道膩子→烘膩子→打磨膩子→刮膩子→膩子烘干→打磨膩子→刮膩子→膩子烘干→打磨膩子→膩子烘干→中涂準備→噴中涂→烘干中涂漆→檢查、補膩子→打磨中涂漆并補砂眼→烘干→面漆準備→噴面漆→烘干面漆→檢查→**次圖案設(shè)計→噴彩漆→烘干彩漆→第二次圖案設(shè)計→噴彩漆→烘干彩漆→清理準備→噴罩光清漆→烘干→檢查修整→不合格車返修→合格車送總裝車間
汽車總裝線自動化OEE系統(tǒng)
利用OEE的一個**重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：
六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋
停機損失 有效率 刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等 表示設(shè)備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。
換裝調(diào)試損失 有效率 改變工具設(shè)備預熱等 因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段
暫停機損失 表現(xiàn)性 不通暢的生產(chǎn)流導軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工
減速損失 表現(xiàn)性 低于設(shè)計產(chǎn)能運行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等 任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素
啟動過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 設(shè)備預熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品
生產(chǎn)過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品
表一 六大損失與OEE的關(guān)系
調(diào)度管理
調(diào)度作為一個新的話題深入到燃氣管網(wǎng)、污水等管網(wǎng)運行、生產(chǎn)線生產(chǎn)運行綜合平衡，通過調(diào)度實現(xiàn)生產(chǎn)的**運轉(zhuǎn)。
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煉鋼廠回轉(zhuǎn)爐自動化控制系統(tǒng)解決方案 整個自動化控制系統(tǒng)的配置達到當今國內(nèi)**水平，電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化，具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI)，EIC網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化，具有高速、大容量和開放的技術(shù)性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開采、原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應(yīng)為主，包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，其生產(chǎn)過程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產(chǎn)過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產(chǎn)工序的自動化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動化水平，因此需要生產(chǎn)實時信息、自動化技術(shù)、綜合管理的集成，從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元，在偏遠的現(xiàn)場站點實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理。這些設(shè)備將取代IPC，作為前置通訊處理機，并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經(jīng)在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個子系統(tǒng)都使用智能電表來優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點現(xiàn)場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進行集中監(jiān)測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網(wǎng)絡(luò)與后端服務(wù)器建立通訊，并進行集中管理和監(jiān)控。整個系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網(wǎng)的管理和維護成本，提高配電質(zhì)量和管理，并實時發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關(guān)煙氣參數(shù)進行在線自動連續(xù)監(jiān)測的設(shè)備。本設(shè)備是集光、機、電及計算機技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品，采用**環(huán)?？偩旨懊绹h(huán)境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術(shù)，具有在線連續(xù)測量、價格低、系統(tǒng)工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監(jiān)守等優(yōu)點。
當前位置：
行業(yè)解決方案
